Il-furketta u l-kuċċarina ta' sikkina li jintremew għandhom bżonn kwantità kbira ta' produzzjoni, simili bħall-linja tal-produzzjoni tal-ħajt irqiq li jeħtieġu molding tal-magni tal-injezzjoni b'veloċità għolja. ħin għandu jkun iqsar kemm jista 'jkun. Allura d-disinn tal-moffa u l-moffa hot runner huwa dak li aħna l-ewwel konsiderazzjoni. Kanal ta 'tkessiħ tajjeb jikseb il-ħin taċ-ċiklu qasir, nistgħu nużaw ir-ram tal-berillju biex innaqqsu l-ħin taċ-ċiklu minħabba konduttività aħjar tas-sħana. Għamilna forom tal-pożati tal-plastik bħal 32 kavità, 64 kavità u kkombinati 48 + 48 kavità għal forom ta 'kuċċarina tal-plastik, moffa ta' sikkina tal-plastik, moffa tal-furketta tal-plastik tista 'taħdem fi żmien ċiklu f'5 sekondi.

Il-plastik tal-istilla kollha mhux biss jagħmel moffa tal-mejda tal-injezzjoni tal-plastik, iżda wkoll jista 'jagħmel moffa tal-mejda tal-blow tal-plastik. Il-proċess tal-iffurmar tal-blow għandu ħafna vantaġġi, speċjalment meta mqabbel ma 'metodi oħra ta' manifattura tal-plastik. L-ewwel, l-iffurmar tal-blow huwa orħos mill-iffurmar tal-injezzjoni. Parzjalment, dan huwa minħabba li teħtieġ daqshekk ftit għodod. It-tieni, b'differenza ħafna oħrajn, blow molding huwa adattat għall-fabbrikazzjoni ta 'partijiet tal-plastik li huma vojta. It-tielet, l-iffurmar tal-blow għandu ħin ta 'ċiklu aktar mgħaġġel minn proċessi oħra, bħall-iffurmar rotazzjonali. Benefiċċju ieħor tal-iffurmar tal-blow huwa l-kapaċità tiegħu li jwettaq ġirjiet ta 'produzzjoni ta' volum għoli. Barra minn dan, jista 'jintuża biex iffurmar partijiet kumplessi.