Moffa tal-Ħajt irqiq

Deskrizzjoni tal-prodott

L-iffurmar tal-ħajt irqiq huwa forma speċjalizzata ta 'mudellar ta' injezzjoni konvenzjonali li jiffoka fuq partijiet tal-plastik li jipproduċu bil-massa li huma rqaq u ħfief, mingħajr kompromess strutturali, sabiex jinkiseb iffrankar tal-ispejjeż tal-materjal u ħinijiet ta 'ċiklu iqsar. Ħinijiet taċ-ċiklu aktar mgħaġġla jtejbu l-produttività u jwasslu għal spejjeż aktar baxxi għal kull parti, għalhekk l-iffurmar tal-injezzjoni tal-ħajt irqiq qed japplika b'mod wiesa 'għall-ippakkjar tal-ikel ħafif

Il-plast tal-istilla kollha għandu esperjenza fit-teħid forom tajbin tal-prodotti tal-ħajt irqiq, kull sena nagħmlu aktar minn 50 sett ta 'forom tal-ħajt irqiq, bħal forom tal-kontenituri tal-ikel tal-plastik, forom tal-ħajt irqiq IML. Minħabba li dawn il-prodotti huma ħajt irqiq u piż ħafif, aħna niffukaw fuq it-tħin preċiż fuq forom u sistema ta 'tkessiħ tajba biex iqassar il-ħin taċ-ċiklu. Għandna kamra b'temperatura kostanti għall-magni CNC ta 'veloċità għolja tagħna bit-tolleranza 0.02mm. Biex niksbu l-ħinijiet taċ-ċiklu qasir kemm jista' jkun, aħna se nagħmlu l-kanali tat-tkessiħ qrib il-wiċċ tal-iffurmar u nużaw ram li huwa tajjeb għat-tkessiħ. Normalment għal dawn l-azzar forom nużaw azzar H13 jew S136 bl-ebusija HRC tista 'tilħaq 42-48, għalhekk aħna mhux biss niggarantixxu l-ħin taċ-ċiklu, iżda wkoll il-ħajja tal-moffa. Għal dawn il-forom nagħmlu kull kavità u qalba b'mod indipendenti.

Hemm xi rekwiżiti bażiċi għall-produzzjoni ta 'partijiet iffurmati b'ħajt irqiq. Xi wħud huma:

Ħitan irqaq jeħtieġu magni speċjali għall-manifattura tagħhom. Magni b'teknoloġija ġdida u li għandhom diversi funzjonijiet ta 'kontroll. Għandu jkun kapaċi jiġġenera veloċità għolja u pressjoni għal partijiet ta 'ħajt irqiq. Il-magni għandhom ikunu affidabbli u b'saħħithom biżżejjed għal proċess ta 'ħidma twil. Jista 'jżomm kontra l-pressjoni għolja tal-kavità u t-tunnellaġġ tal-morsa.

• Għal iffurmar ta 'ħitan irqiq b'suċċess, il-parametri tal-proċess huma ta' importanza kbira. Huma għandhom rwol importanti fil-manifattura tal-ħajt irqiq. L-issettjar tal-parametru huwa dejjaq għat-tieqa operattiva. Allura l-proċess għandu jirfina għall-produzzjoni ta 'partijiet ta' kwalità għolja.
• Kwalunkwe differenza u varjazzjoni fil-ħin jistgħu jikkawżaw problemi għall-kwalità tal-partijiet irqaq. Jista 'jikkawża flashing u shots qosra. Allura l-ħin għandu jistabbilixxi u ma jvarjax matul l-operazzjoni. Xi partijiet jeħtieġu 0.1 it-tieni darba għall-produzzjoni aħjar tagħhom. Partijiet eħxen tas-sezzjoni tal-ħajt għandhom tieqa operazzjonali kbira. Huwa faċli għall-manifattura u t-tħaddim tal-iffurmar tal-ħajt irqiq.
• Manutenzjoni xierqa u regolari hija essenzjali għall-proċedura tal-iffurmar tal-partijiet tal-ħajt irqiq. Kif teħtieġ tolleranza għolja għall-moffa tal-ħajt irqiq. Kwalunkwe residwu fuq il-wiċċ jista 'jsir problema għall-kwalità. Il-kwalità tal-moffa b'ħafna kavità tista 'taffettwa minn manutenzjoni mhux xierqa u irregolari.
• Robots użu għall-munzell partijiet u tneħħija għan fil-manifattura tal-ħajt irqiq. Huma jużaw fl-ippakkjar tal-ikel. Trid tkun taf kif tħaddem ir-robots u jrid ikollok l-għarfien meħtieġ dwarhom. Huwa meħtieġ għall-iffurmar b'suċċess tal-ħajt irqiq.
• Biex iżżomm it-temperatura tal-wiċċ konsistenti. Tista 'ssib il-linji kesħin mhux looping diretti fil-qalba, u l-kavità tista' timblokkahom.
• Għaż-żamma tat-temperatura tal-azzar, ikun aħjar li tiżdied il-fluss kiesaħ. Id-differenza bejn ir-ritorn u l-likwidu li jkessaħ tal-kunsinna għandha tkun inqas minn 5 ° sa 10 ° F. M'għandhiex tkun aktar minn dawn it-temperaturi.
• Mili veloċi u pressjoni għolja meħtieġa tinjetta l-materjal imdewweb fil-kavità. Dan jgħin biex jiffriżah. Ejja ngħidu li parti standard timla żewġ sekondi. Imbagħad tnaqqis ta '25% fil-ħxuna jeħtieġ qatra għal ħin ta' mili ta '50% f'sekonda waħda.
• Agħżel materjal tal-moffa li ma jieħux sehem fiż-żieda tal-ilbies tal-moffa. Meta dan il-materjal se jinjetta fil-kavità b'veloċità għolja. Minħabba l-pressjoni għolja tal-ħajt irqiq, moffa qawwija għandha timmanifattura. Azzar riġidu u H-13 jipprovdu sigurtà żejda għall-għodda tal-ħitan irqaq. Tista 'tuża l-azzar P20 għall-applikazzjoni konvenzjonali.
• Biex timminimizza l-ħin taċ-ċiklu, tista 'tagħżel pinzell tas-sħana sprue u hot runner. Billi tnaqqas il-ħxuna tal-ħajt, tista 'tnaqqas il-ħin taċ-ċiklu ta' 50%. Ġestjoni bir-reqqa u xierqa jirrakkomandaw għas-sistema ta 'konsenja tal-moffa.
• Ma tistax tikseb ċiklu tal-ħajja mgħaġġel b'ħajt irqiq. Is-sistemi tat-tkessiħ tal-moffa għandhom jottimizzaw għall-akkwist taċ-ċiklu tal-ħajja mgħaġġel.
• L-iffurmar tal-ħajt irqiq jiswa aktar minn metodi oħra tal-iffurmar. Int trid tħallas aktar biex tikseb partijiet b'saħħithom u affidabbli. Moffa li jkollha disinn fqir se tinkiser aktar malajr, u tista 'wkoll tkun ta' ħsara għall-magni. Allura tikkompromettix fuq il-kwalità biex tiffranka l-flus.

Għarfien xieraq u fil-fond dwar is-soluzzjoni tal-problemi tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa vitali. Huwa meħtieġ għall-iffurmar b'suċċess tal-partijiet tal-ħajt irqiq. Nies b'esperjenza biss ma jistgħux jagħtuk assigurazzjoni tal-kwalità u affidabbiltà tal-partijiet. L-issettjar ħażin tal-parametri u l-ħsarat żgħar jistgħu jagħmlu l-iffurmar agħar. Allura l-għażla ta 'kumpanija tal-iffurmar tas-sengħa u kwalifikata hija essenzjali għalik.

Minbarra aħna nagħmlu wkoll forom oħra tal-kontenituri tal-ikel, bħal kaxxa tal-ġelat, konatiners li jużaw fil-friġġ jew fil-kċina, moffa tal-kaxxa tas-sandwich, eċċ.

1. Kapaċità tal-Moffa
Il-moffa tal-munzell hija sors tajjeb li jtejjeb il-produzzjoni per capita. L-unità tal-morsa għandha tkun twila u b'saħħitha. Allura jista 'jżomm il-piż żejjed u l-puplesija.

2. Integrazzjoni
Disinn tajjeb tal-morsa jgħinek tikseb movimenti veloċi u preċiżi. Nuqqas ta 'preċiżjoni tal-morsa jista' jżid il-ħin tal-moffa. Meta l-moffa tiftaħ għat-tneħħija tal-parti. Huwa kritiku għall-applikazzjonijiet ta 'IML.

3. Veloċità
Għall-manifattura tal-ħajt irqiq, il-veloċità hija fattur aktar kritiku mill-pressjoni. Il-fluss mgħaġġel tal-plastik se jkun ta 'għajnuna għall-mili xieraq u aħjar tal-parti. Veloċità għolja ssir kawża ta 'pressjoni għolja. Jipprova utli biex titnaqqas il-pressjoni ġewwa l-moffa.

4. Disinn tal-morsa
Kif tapplika l-forza tal-morsa għall-moffa hija dipendenti fuq il-grad ta 'flexing. Disinn tajjeb m'għandux aktar importanza